徐州食品洁净室施工优选企业 浙江美兆环境技术

美兆环境——食品洁净室施工

净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧洁净车间原材料是净化车间墙、顶板才一般多选用50mm厚的夹心彩钢板生产制造，其特性为美观大方、刚度强、隔热保温特性好、易工程施工。弧形墙脚、门、窗子等一般选用专用型空气氧化铝合金型材生产制造路面可选用环氧树脂自动流出坪环氧地坪或耐磨损塑胶地板，有抗静电规定的，可采用抗静电型。送回风管道用热渡冷轧钢板做成，贴清洁隔热保温好用的阻燃塑料PF聚氨酯发泡塑料板材送风口用不锈钢板架构，美观大方清理，冲孔网板用喷漆铝合金板。

生物净化车间工程：主要控制有生命微粒(细菌)与无生命微粒(尘埃)对工作对象的污染。又可分为;A、 一般生物净化车间，主要控制微生物(细菌)对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业净化车间。例：制药工业、医院(手术室、无菌病房)食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。B、 生物学安全净化车间：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。例：细菌学、生物学、洁净实验室、物物工程(重组基因、制备)。

净化车间防止空气污染：随着人们环保意识的增强，环境质量标准一再提高，药品成产过程中会产生各种粉尘，如果直接排入大气中，不但会污染车间内的空气，而且也不符合国家环境保护标准。净化车间对净化工程的发展有着不可或缺的重要作用。车间的净化施工和改造，已经成为了众多卫生企业所必须关注的工作。

净化车间/无尘车间能耗大的原因：①净化送风量大。不同净化级别的无尘车间送风量和相同面积的舒适空调送风量的相比是其1.5~55倍，而且送风风压也是其2、3倍，因此送风机的温升耗冷量很大。②无尘车间空调净化系统的新风量大，一般情况下，新风量等于排风量与正压漏风量之和，因此生产工艺排风量大故新风量就很大。因此，新风的热湿处理耗能也就很大。③无尘车间中的工艺设备和工艺过程发热量大，而且连续两班制或三班制运行。因此，耗能量也大。④无尘车间内生产工艺的温、湿度及其精度要求很高、很严。也是能耗大的原因。

净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。

微生物允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。微生物包括***、病毒、单细胞生物等，净化车间工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的***数量，便可测算出空气中沉降菌的数量。

1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造净化车间图片2.地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。4.送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。

压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。温湿度。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。WOL总结净化车间越来越普遍，因为它拥有一个洁净的生产空间，能够提升产品品质，满足消费者的更高需求。实施净化车间工程，营造不同级别的洁净空间，使产品更，工作环境更舒适!